کارکنان متخصص فولاد خراسان در راستای بهینه‌سازی مصارف و با پایش مستمر تجهیزات و مواد اولیه، در آبان ماه ۱۴۰۴ موفق به کاهش مصرف ۳.۴ کیلوگرم نسوز به ازای هر تن تولید و ثبت رکورد میانگین عمر ۶۵.۴۷ ذوب شدند.
واحد فولادسازی شرکت مجتمع فولاد خراسان در آبان‌ماه ۱۴۰۴ با ثبت رکورد ۶۵.۴۷ ذوب به‌ازای هر پاتیل، ضمن جابه‌جایی رکورد پیشین خود (۶۵.۰۷ ذوب در اردیبهشت‌ماه)، موفق به کاهش نرخ مصرف نسوز پاتیل به عدد ۳.۴ کیلوگرم در هر تن شمش تولیدی شد.
معاون بهره‌برداری فولاد خراسان این دستاورد را حاصل اقدامات اصلاحی، تحلیل‌های توپوگرافی و مدیریت دقیق پارامترهای تعمیراتی برشمرد که به گفته‌ی وی، گامی مؤثر در کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بهره‌وری تجهیزات به‌شمار می‌رود.
فرشید فضیلتی با قدردانی از همکاران در ثبت این موفقیت فنی، ثبت این اعداد را فراتر از یک رکورد کمّی دانست و آن را حاصل بلوغ فرآیندهای نظارتی و کار تیمی منسجم برشمرد.
وی اظهار داشت: دستیابی به عمر ۶۵.۴۷ ذوب برای پاتیل‌ها، صرفاً یک عدد نیست؛ بلکه نشان‌دهنده گذار فرآیندهای ما از انجام روتین تعمیرات به سمت «تعمیرات مبتنی بر تحلیل و پایش» است.
فضیلتی افزود: کاهش نرخ مصرف نسوز به این معنی است که ما توانسته‌ایم با همان منابع، بهره‌وری بالاتری خلق کنیم؛ این موفقیت مرهون هم‌افزایی دقیق میان همکاران واحد نسوز، تیم آماده‌سازی پاتیل و تعمیرات دریچه کشویی و سایر واحدهای مرتبط است که با دلسوزی و نگاه کارشناسی، جزئیات فنی را رصد و مدیریت کردند.
مدیرفولادسازی نیز در تشریح اقدامات فنی و مهندسی برای دستیابی به رکورد جدید گفت: بر اساس گزارش‌های فنی واحد تعمیرات نسوز و تحلیل‌های آماری مبتنی بر پایش‌های آبان‌ماه، ثبت این رکورد تصادفی نبوده و حاصل اجرای مجموعه‌ای از اقدامات اصلاحی و تغییرات مهندسی در چیدمان و نگهداری نسوز است.
خسرو دلیلی افزود: مهم‌ترین فعالیت‌های صورت گرفته برای ثبت این موفقیت شامل:
🔘 به‌کارگیری آجرهای کف تماماً دولومیتی
🔘استفاده از خاک تعمیر سرد در اطراف ولبل و پروس‌پلاگ
🔘استفاده از آجرهای بدنه D20A و D20B
🔘 لزوم تعویض مغزی پروس‌پلاگ (در مواردی که انجام نشده بود)
🔘نیاز به حضور مستمر دستگاه لبه‌زنی پاتیل (جک همر)
🔘 بررسی و تحلیل توپوگرافی پاتیل‌های تخریبی
🔘 پایش مستمر نرخ خوردگی شرق و غرب پاتیل‌ها
🔘 اجرای اصلاحات موردنیاز برای حل چالش‌های متداول شامل ریختن آجرهای ردیف بالایی و مشکلات دمش پاتیل
بوده که این اقدامات همسو با مجموعه‌ای از راهکارهای فنی ارائه‌شده همچون «بهبود فرآیند آماده‌سازی»، «پایش دمش»، «تعویض مغزی»، «بررسی‌های مقایسه‌ای آجرهای منیزیتی و دولومیتی» و «اقدامات ایمنی و HSE» صورت گرفته است.
کاهش مصرف نسوز به ۳.۴ کیلوگرم بر تن (در مقایسه با نوسانات ماه‌های قبل که گاهی تا ۵.۳۷ کیلوگرم نیز رسیده بود)، سبب ثبات عملکرد، کاهش ریسک توقفات ناخواسته و ایمنی فرآیند حمل و تخلیه ذوب شده و تأثیر مستقیمی بر قیمت تمام‌شده محصول دارد.
این موفقیت نشان می‌دهد که تمرکز بر جزئیات فنی، در کنار تعهد نیروی انسانی، می‌تواند بهره‌وری تجهیزات استراتژیک فولادسازی را به‌طرز چشمگیری ارتقا دهد.
