پتروشیمی پردیس مسیر ملی بومی‌سازی را هموار کرد
در یکی از شاخص‌ترین پروژه‌های بومی‌سازی صنعت پتروشیمی، الکتروموتوری با توان ۹۰۰ کیلووات و ولتاژ ۶ کیلوولت که پیش‌تر توسط یک شرکت خارجی تأمین می‌شد، با همکاری سه‌ساله پتروشیمی پردیس و یک شرکت دانش‌بنیان ایرانی به‌طور کامل در داخل کشور طراحی و بومی‌سازی شد.
به گزارش روابط عمومی و امور بین‌الملل پتروشیمی پردیس، این تجهیز راهبردی در واحد آمونیاک مجتمع، وظیفه راه‌اندازی پمپ آمین را بر عهده دارد و از حساس‌ترین اجزای برقی فرآیند تولید به‌شمار می‌رود. الکتروموتور مذکور پس از پشت سر گذاشتن آزمایش‌های ارتعاشی، الکتریکی و عملکردی، با موفقیت وارد مدار بهره‌برداری شد.
تصمیمی راهبردی در مواجهه با آسیب تجهیز خارجی
رئیس واحد برق مجتمع، در تشریح روند پروژه گفت: نمونه خارجی این الکتروموتور که ساخت یک شرکت ایتالیایی بود، به دلیل تماس روتور با استاتور از مدار خارج شد. با توجه به هزینه بسیار بالای بازسازی و تأمین مجدد، تصمیم گرفتیم با اتکا به توان داخل، مسیر مهندسی معکوس و ساخت داخلی را دنبال کنیم.
پس از بررسی‌های تخصصی، یک شرکت دانش‌بنیان به‌عنوان مجری پروژه انتخاب شد و با همکاری تنگاتنگ تیم‌های فنی پتروشیمی پردیس، فرآیند طراحی، ساخت و آزمون تجهیز آغاز شد.
نتیجه سه سال کار مشترک: تجهیزی بومی با کیفیت جهانی
میلاد معتمدی در ادامه افزود: تجهیز ساخته‌شده پس از نصب در فاز یک مجتمع، به‌مدت سه ماه به‌طور پیوسته در مدار قرار گرفت و تمامی شاخص‌های عملکردی آن از جمله توان، جریان، ارتعاش و راندمان در سطحی هم‌تراز با نمونه خارجی ارزیابی شد. همچنین راندمان کاری تجهیز به حدود ۹۴ درصد رسید.
وی خاطرنشان کرد که دستیابی به دقت ابعادی بالا، هم‌محوری کپ‌ها و کیفیت جوش روتور از مهم‌ترین چالش‌های فنی این پروژه بوده که با موفقیت پشت سر گذاشته شد. این پروژه همچنین توان طراحی و ساخت الکتروموتورهای میان‌ولتاژ در مدل‌های EX و NON-EX برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی را در کشور به اثبات رساند.
دانش‌بنیان‌ها، شریک راهبردی در توسعه فناوری
محسن مفتاحی، مسئول مهندسی فروش شرکت دانش‌بنیان نیز با اشاره به جزئیات پروژه گفت: پس از ساخت اولین نمونه، اصلاحات جدی روی طراحی و مواد انجام شد و نسخه نهایی با دقت بالا، عملکرد پایدار و تطابق کامل فنی تحویل داده شد. این مسیر اگرچه طولانی بود، اما به بلوغ فناوری ساخت یک تجهیز پیچیده در داخل کشور انجامید.
وی تاکید کرد: هزینه نهایی این پروژه تقریباً یک‌پنجم نمونه خارجی است، آن هم با درنظر گرفتن تمامی هزینه‌های طراحی، ساخت، اصلاح و تست. این دستاورد برای ما فقط یک سفارش صنعتی نبود، بلکه نقطه عطفی در مسیر توسعه فناوری داخلی است.
الگویی از همکاری مؤثر صنعت و فناوری
پتروشیمی پردیس با اجرای این پروژه، گامی ملموس در راستای سیاست‌های کلان کشور در حمایت از تولید داخل، کاهش وابستگی ارزی و ارتقای تاب‌آوری صنعتی برداشته است.
این تجربه، نمونه‌ای از تعامل راهبردی میان صنعت پتروشیمی و شرکت‌های دانش‌بنیان است که به خلق ارزش افزوده ملی، اشتغال فناورانه و توسعه دانش‌محور زیرساخت‌های صنعتی کشور منجر شده است.
