مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه، خلق ارزش برای مشتری، افزایش بهره‌وری، پایداری عملیات و توسعه فناوری‌های نوین را از الزامات ارتقای کیفیت و حفظ جایگاه رقابتی این مجموعه دانست.
پایگاه تحلیلی خبری ایراسین به نقل از مدیریت ارتباطات گروه فولاد مبارکه، کیفیت در صنعت فولاد امروز، فراتر از انطباق محصول با استانداردهای تعریف‌شده است و زمانی ارزش واقعی خود را نشان می‌دهد که محصولی متناسب با نیاز مشتری، با هزینه رقابتی و در زمان تعهدشده به بازار عرضه شود.
یاسر حاجی‌حیدری، مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه، به مناسبت روز ملی کیفیت با اشاره به ضرورت بازنگری در جایگاه کیفیت در فعالیت‌های امروز و آینده این مجموعه گفت: صنعت فولاد در سال‌های پیش‌رو با شرایط متفاوتی مواجه خواهد شد. ورود رقبای جدید، تغییر نیاز مشتریان، پیشرفت فناوری، محدودیت منابع و افزایش الزامات زیست‌محیطی، فضای رقابت را پیچیده‌تر می‌کند.
وی افزود: برای حفظ جایگاه رقابتی فولاد مبارکه، باید از امروز توانمندی‌هایی ایجاد کنیم که موفقیت این مجموعه را در آینده تضمین کند. خلق ارزش برای مشتری، افزایش انعطاف‌پذیری و تاب‌آوری، ارتقای بهره‌وری و پایداری عملیات، نوآوری و توسعه کسب‌وکار از مهم‌ترین این توانمندی‌هاست.
کیفیت؛ عامل تمایز در بازارهای رقابتی
مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه با تأکید بر نقش کیفیت محصولات در حفظ اعتماد و وفاداری مشتریان خاطرنشان کرد: با افزایش تعداد تولیدکنندگان و حضور رقبای جدید در بازار، توانایی تولید مستمر محصولات باکیفیت، متناسب با نیاز روز مشتریان و پایبندی به تعهدات، مهم‌ترین عامل تمایز فولاد مبارکه خواهد بود.
به گفته وی، به‌روزرسانی تجهیزات، بهبود فرایندهای تولید، استفاده از روش‌های علمی مانند شش سیگما و تحلیل داده‌ها، از جمله اقداماتی است که طی سال‌های گذشته برای ارتقای کیفیت محصولات دنبال شده است.
حاجی‌حیدری در تشریح برنامه‌های جدید این حوزه بیان کرد: پروژه هوشمندسازی مدیریت کیفیت، ردیابی و پیش‌بینی عیوب از سال گذشته تعریف شده و در حال اجراست. این طرح با هدف کاهش ریسک‌های کیفی، افزایش قابلیت ردیابی محصولات و شناسایی دقیق‌تر عوامل مؤثر بر کیفیت در فرایندهای تولید دنبال می‌شود.
وی ادامه داد: انتظار می‌رود اجرای این پروژه علاوه بر ارتقای کیفیت محصولات، هزینه‌های ناشی از عدم کیفیت و تأخیر در تولید و تحویل را کاهش دهد و ضریب خوش‌قولی در ایفای تعهدات به مشتریان را بهبود بخشد.
هوشمندسازی؛ مسیر پیشگیری از عیوب محصولات
مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه با اشاره به اقدامات انجام‌شده در حوزه محصولات نورد سرد، به‌ویژه ورق‌های مورد استفاده در صنعت خودرو، اظهار کرد: در این حوزه اقداماتی با بهره‌گیری از روش شش سیگما، فناوری‌های رباتیک و هوش مصنوعی در دست انجام است.
وی افزود: پروژه ایجاد ربات‌های هوشمند پایش فرایند و عیوب محصولات نیز با هدف شناخت دقیق‌تر عوامل ایجاد عیوب و کنترل بهتر فرایندها تعریف شده است تا بتوانیم به‌جای شناسایی مشکلات پس از تولید، از بروز آن‌ها پیشگیری کنیم.
حاجی‌حیدری با تأکید بر ارتباط مستقیم کیفیت و بهره‌وری تصریح کرد: کاهش ضایعات، جلوگیری از دوباره‌کاری، بهبود بازده تولید، استفاده بهینه از مواد اولیه و انرژی و کاهش توقفات، در کنار ارتقای کیفیت، به کاهش هزینه‌ها و افزایش توان رقابتی کمک می‌کنند.
سرمایه انسانی؛ پشتوانه کیفیت پایدار
وی مهم‌ترین پشتوانه کیفیت در فولاد مبارکه را دانش، تجربه، تعهد و مسئولیت‌پذیری کارکنان دانست و گفت: تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته به‌تنهایی تضمین‌کننده کیفیت نیستند. در نهایت، این کارکنان متخصص و توانمند هستند که با شناخت فرایندها، شناسایی مسائل و ارائه راهکارهای بهبود، زمینه دستیابی به کیفیت پایدار را فراهم می‌کنند.
مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: ارتقای دانش و مهارت کارکنان، بهره‌گیری از تجربه‌های ارزشمند آنان و تقویت فرهنگ مشارکت در بهبود مستمر، از موضوعاتی است که باید بیش از گذشته مورد توجه قرار گیرد.
حاجی‌حیدری با تأکید بر اینکه کیفیت از شناخت نیاز مشتری و طراحی محصول آغاز می‌شود و در تمام مراحل تأمین مواد اولیه، تولید، کنترل فرایندها، تحویل محصول و خدمات پس از فروش ادامه می‌یابد، گفت: دستیابی به کیفیت پایدار نیازمند نگاه سیستمی، همکاری میان واحدها و احساس مسئولیت همه همکاران در قبال محصول نهایی و رضایت مشتری است.
وی در پایان تأکید کرد: رقابت‌پذیری آینده فولاد مبارکه صرفاً با افزایش ظرفیت تولید به دست نمی‌آید؛ بلکه تولید محصولات باکیفیت و دارای ارزش افزوده بالاتر، توسعه فولادهای پیشرفته، افزایش بهره‌وری، پایداری تولید و پاسخ‌گویی سریع به نیاز مشتریان، پایه‌های اصلی حفظ جایگاه این مجموعه در بازارهای آینده هستند.
