شرکت پتروشیمی اروند در گامی تازه برای بومیسازی تجهیزات فرآیندی، موفق به طراحی و ساخت داخلی برج های خشک سازی کلر 41T-21101A/B و 41T-21201A/B شده، تجهیزاتی راهبردی که پیشتر صرفاً از طریق منابع خارجی تأمین میشدند.
به گزارش روابط عمومی پتروشیمی اروند، این اقدام که با همکاری نزدیک تیمهای مهندسی، بازرسی و فرایند شرکت انجام شد، در واحدهای ۲۱۱ و ۲۱۲ بهمنظور حذف رطوبت از جریان کلر مورد استفاده قرار میگیرند.
مکانیزم عملکرد این برجها مبتنی بر جذب مستقیم رطوبت با استفاده از اسید سولفوریک غلیظ و عبور از سینیهای طراحیشده با فناوری Tunnel Tray است.
این سینیها از جنس کامپوزیت GRP نوع C-PVC بوده و با بهرهگیری از نقشههای دقیق مهندسی طراحی و ساخته شدهاند.
طبق اعلام واحد مهندسی پروژه، بیش از ۸۵ درصد رطوبت موجود در کلر طی فرآیند عبور از این سینیها حذف میشود. این سطح از خشکسازی نقش کلیدی در کاهش خوردگی تجهیزات، افزایش خلوص کلر، و جلوگیری از انتشار آلایندههای فرآیندی دارد.
در طراحی جدید، افزون بر ارتقاء کیفیت فرآیند، زمان ساخت و تأمین نیز از شش ماه خارجی به حداکثر سه ماه در مدل داخلی کاهش یافته است.
برجهای خشکسازی کلر از جمله تجهیزات حساس در خطوط کلریناسیون هستند که طراحی و ساخت آنها به دلیل ماهیت خورنده سیال (گاز کلر و بخارات اسید سولفوریک)، نیازمند دانش پیشرفته مواد و آیرودینامیک سیالات است.
استفاده از GRP نوع C-PVC بهجای فلزات یا پلیاتیلن تقویتنشده، موجب افزایش عمر مفید برجها در شرایط فشار و خورندگی بالا میشود.
سینیهای Tunnel Tray طراحیشده، با بهینهسازی الگوی تماس گاز-مایع و کاهش افت فشار، ضمن بهبود بهرهبرداری فرآیندی، هزینه نگهداری و خرابی را نیز کاهش میدهند. این اقدام با همکاری شرکت کاشف کامپوزیت زاگرس صورت گرفته است.
