در راستای هدف تولید صادرات‌محور، با تلاش کارکنان فولاد هرمزگان و با اقدامات انجام‌شده، کیفیت محصولات منطبق با سفارش این شرکت در سال ۱۴۰۳ به میزان ۹۹.۲۴ محقق شد.
به گزارش روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، سرپرست مدیریت کنترل کیفی و آزمایشگاه‌های شرکت فولاد هرمزگان، در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی، ضمن اعلام این خبر افزود: کارکنان پرتلاش فولاد هرمزگان به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین کارخانه‌های تولید فولاد، توانستند با محوریت واحد کنترل کیفی و با برنامه‌ریزی‌ها، اقدامات و بهبودهای حاصل‌شده توسط همکاران واحد فولادسازی، پایش مستمر و بهینه، تهیه و ارائه گزارش‌های کیفی روزانه و ماهانه، برگزاری جلسات فنی و همچنین تکرار نمونه‌برداری از تختال به‌منظور صحه‌گذاری و تکرارپذیری نتایج، ذوب‌های مطابق با سفارش و کارت ساخت را به میزان ۹۹.۹۵ درصد از نظر آنالیز شیمیایی و نسبت کیفی کل اسلب‌های تولیدی مطابق با سفارش را به میزان ۹۹.۲۴ درصد محقق سازند.
حمیدرضا کشاورز بیان کرد: امروزه کنترل کیفیت نه‌تنها یک الزام قانونی یا رقابتی، بلکه بخشی اساسی از فرایند تولید است که به صنایع کمک می‌کند تا در بازار جهانی پایدار بماند و ترکیب روش‌های سنتی با فناوری‌های نوین کلید دست‌یابی به کیفیت برتر و رضایت مشتری است. در همین خصوص، سازمان‌ها برنامه‌ریزی‌های لازم جهت انجام فرایند کنترل کیفیت به‌صورت مستمر را سرلوحه کار خود قرار می‌دهند تا بتوانند در این بازار رقابتی نقش اساسی در زمینه تولید محصولات کیفی ایفا کنند.
چشم‌انداز فولاد هرمزگان ارائه محصولات باکیفیت و صادرات‌محور
وی افزود: چشم‌انداز فولاد هرمزگان به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین کارخانه‌های تولید فولاد، همواره تعیین استراتژی‌ها به‌منظور ارائه محصولات باکیفیت و صادرات‌محور از منظر مشتریان بوده و مدیریت کنترل کیفی و آزمایشگاه نقش ویژه‌ای در کنترل کیفیت محصولات و مواد اولیه مصرفی ایفا می‌کند؛ بنابراین با توجه به برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده، مدیریت کنترل کیفی و آزمایشگاه‌ها به‌عنوان متولی کیفیت، اقدامات لازم در خصوص پایش، کنترل و اطلاع‌رسانی‌های موردنیاز برای دست‌یابی به اهداف کیفیت را انجام می‌دهد.
کشاورز تصریح کرد: در سال ۱۴۰۳ واحد کنترل کیفی اقداماتی را جهت دست‌یابی به اهداف برنامه‌ریزی‌شده به انجام رساند که حاصل آن شناسنامه‌دار کردن پایل‌های گندله و اسفنجی با همکاری واحدهای احیا مستقیم و فناوری اطلاعات، پیاده‌سازی گزارش‌های کنترل کیفی بر بستر هوش تجاری (PBI)، کاهش درصد دانگرید تختال از لحاظ آنالیز شیمیایی و کاهش نسبت تختال نامنطبق بوده است.
وی با اشاره به کاهش دانگرید تختال و ثبت رکورد در این زمینه، افزود: با توجه به برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده، اقدامات تعریف‌شده و بهبودهای حاصل‌شده توسط همکاران پرتلاش واحد فولادسازی و همچنین پایش مستمر و بهینه، تهیه و ارائه گزارش‌های کیفی به‌صورت روزانه و ماهانه، برگزاری جلسات فنی و تکرار نمونه‌برداری از تختال جهت بررسی دقت و صحت و تکرارپذیری نتایج توسط واحد کنترل کیفی، میزان کاهش دانگرید تختال‌های تولیدی از لحاظ آنالیز شیمیایی از میزان ۰.۱۳ درصد در سال ۱۴۰۲ به ۰.۰۵ در سال ۱۴۰۳ رسید.
سرپرست مدیریت کنترل کیفی و آزمایشگاه‌های شرکت فولاد هرمزگان در خصوص کاهش نسبت تختال نامنطبق عنوان کرد: یکی از شاخص‌های مهم در فرایند تولید تختال و فروش محصول، نسبتِ اسلب نامنطبق با سفارش است که همواره در حال پایش است و با توجه به برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده در واحد برنامه‌ریزی تولید و اقدامات تعریف‌شده و بهبودهای حاصل‌شده در واحد فولادسازی و همچنین ارائه گزارش‌های فنی کیفیت و پایش مستمر و بهینه فرایند تولید، میزان این شاخص از ۲.۷ درصد در سال ۱۴۰۲ به ۰.۷۶ درصد در سال ۱۴۰۳ کاهش یافته که یکی از رکوردهای کیفی از ابتدای بهره‌برداری تا کنون محسوب می‌شود.
کشاورز در پایان عنوان کرد: با کمک همه همکاران در تلاشیم با ارائه بهترین و به‌روزترین روش‌های آزمایشگاهی، به‌زودی با ارتقای سطح مدیریت کنترل کیفی، به سطح ۴ (QULITY 4.0) دست یابیم و با استفاده از داده‌های دقیق، مشکلات را قبل از وقوع شناسایی و فرایندهای تولید را بهینه‌سازی کنیم.
