دست یافتن به تولید کمی و کیفی بالا نشان میدهد؛ پویایی و اثربخشی شرکت پتروشیمی اروند در جغرافیای اقتصاد صنعتی کشور
سکینه مهرایی
صنایع مختلف در ایران و جهان نیازمندی فراوانی به PVC دارند. محصول پلیوینیل کلراید (Polyvinyl chloride) نوعی پلاستیک بسیار پرکاربرد است. PVC تولیدی است که خرید و فروش و استفاده از آن در در بازارهای داخلی و خارجی رونق فراوانی دارد.
در بین تولیدکنندگان داخلی PVC، شرکت پتروشیمی اروند یکی از تامین کنندگان بزرگ صنایع پائیندستی است که خوراک این صنایع را با بهترین کیفیت عرضه میکند و به همین دلیل در حال حاضر به عنوان یک برند بزرگ تولیدکننده زنجیره PVC در منطقه و جهان شناخته میشود.
این شرکت در عین حال در فرآیند تولید طیف مذکور، محصولاتی مانند S-PVC ، پلی وینید کلراید، E-PVC، كاستيك و همچنین گاز کلر، آب ژاول و اتيلن ديكلرايد را نیز در اختیار بازار مصرف قرار میدهد و دنباله بزرگی از تولید محصولات پرطرفدار را شکل میدهد.
شرکت پتروشیمی اروند در سايت 3 منطقه ويژه اقتصادي پتروشيمي و در زميني به مساحت 108 هكتار مستقر است. هدفگذاری اصلی تاسیس این شرکت این بوده که توليد محصولات با ارزش همچون محصول S-PVC با توليد سالانه ۳۰۰ هزار تن پلي و ينيل كلرايد به روش سوسپانسيون و محصول E-PVC با توليد سالانه ۴۰ هزار تن پلي وينيل كلرايد به روش امولسيون، كاستيك برمبناي خلوص ۱۰۰ درصد به ميزان ۶۳۴ هزار تن در سال و تامين گاز كلر براي تعدادي از پتروشيميهاي منطقه ويژه به ميزان ۱۸۶ هزار و ۷۰۰ تن درسال، آب ژاول به مقدار 16260 تن در سال و اتيلن دي كلرايد به ميزان 329300 تن در سال را برای تامين نياز بازارهاي داخلي و صادرات به خارج از كشور عملیاتی کند.
به همین علت سالهاست واحدهای نمکشویی، کلر آلکالی (CA)، اتیلندیکلراید و وینیلکلراید مونومر (EDC/VCM)، پیویسی سوسپانیون و امولسیون (SPVC/EPVC) و واحد سرویسهای جانبی (CF) شامل واحد تفکیک هوا (ASU) فعالیت ویژه خود را در این شرکت در پیش گرفتهاند.
در ادامه این فعالیت، طبعا نمك صنعتي واتيلن خوراك اصلي محسوب میشود و در همین راستا نمك به ميزان یک میلیون و ۳۰۰ هزار تن از طريق درياچههاي نمك در شهر بندرامام خميني (ره) از تصفیه در كارخانه شستشوي نمك و تبديل به آب نمك با استفاده از خط لوله به طول 22 كيلومتربه پتروشيمي اروند انتقال داده مي شود. در كارخانه كلرآلكالي پتروشيمي اروند آب نمك به روش الكتروليز به گاز كلر وهيدروژن تبديل و در فرآیند اصلی تولید تداوم پیدا میکند.
پیش از این در خصوص فعالیتهای این شرکت بررسی کرده بودیم که دو كارخانه S.PVC و E.PVC را ميتوان به نوعی باهم به مقایسه در آورد، بطوری که در بخش خشكسازي S.PVC با استفاده از سانترفيوژها كيك PVC، آبگيري شده و در واحد E.PVC با استفاده از تكنولوژي Membrane لاتكس تغليظ شده و در هر دو واحد جهت دستيابي به پودر از هواي گرم و خشك استفاده ميشود. آنگاه در ادامه پودر توليدي جهت سايزبندي غربال ميشود و پس از ذخيره در سيلوها، راهی مرحله بستهبندی و انبار میشود.
در اروند لزوما تولید سنتی و ثابت مدنظر نیست چرا که پویایی، گسترش، توسعه تولید و دستیابی به فناوریهای جدید نیز یک هدف غایی مدنظر قرار میگیرد. طرح توسعه PVC در این مجتمع عظیم پتروشیمی شاهدی بر این ادعاست.
از سوی دیگر واحدهاي E.PVC و S.PVC بخشهایی مانند تامين خوراك،(VCM and Demineralized Water Supply )،محلولسازی و تهيه كاتاليستها، (Dissolving )،قسمت پليمر اسوين (Polymerization ،گاززدايي (Degassing )و بخش خشككردن و بستهبندي(Drying and Bagging ) را شامل میشود که این فرآیند پیچیده برای تولید محصولات همواره توسط یک تیم متخصص و با تجربه به مطلوبترین شکل ممکن محقق میشود.
همت عالی کارکنان شرکت پتروشیمی اروند نشان میدهد برای دست یافتن به تولید کمی و کیفی بالا زحمات زیادی کشیده شده است.درست در شرایطی که صنعت پتروشیمی ایران نیازمند بسیاری از تجهیزات و تخصصها بوده پتروشیمی اروند با تکیه بر توان داخلی خود از پس مشکلات برآمده است.
محمدرضا کریمی، مدیرعامل این شرکت میگوید:”روزهایی بود که برای تأمین تجهیزات، احداث و نصب مشکلات زیادی داشتیم و حتی پمپ آب را از خارج کشور وارد کردیم و یا در هنگام نصب، لایسنسور حضور نداشت و با کمک شرکتهای ایرانی راهاندازی را انجام دادیم و امروز به جایی رسیدهایم که میتوانیم همه بخشها را خودمان در داخل کشور اجرایی کنیم.”
در حقیقت وی با اعتقاد به این موضوع که 50 درصد محصول PVC موردنیاز کشور باید در پتروشیمی اروند تولید شود و خوراک موردنیاز سایر شرکتهای فعال در زمینه PVC هم در اختیار آنها قرار گیرد، گام در راه پرپیچ و خمی گذاشته که حال نتایج درخشان آن با عملیاتی شدن اهداف از پیش اندیشیده شده هویدا شده است.
