در مسیر تحقق اهداف کلان بهرهوری و تعالی فرایندهای تولید، شرکت فولاد هرمزگان به عنوان یکی از شرکتهای پیشرو در صنعت فولاد کشور، توانست با اجرای یک پروژه خلاقانه، زمان توقفات کورههای قوس الکتریکی (Power Off) را از ۲۰ دقیقه به ۱۵ دقیقه کاهش دهد.
به گزارش روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، در این رابطه مهدی سبزواری، رئیس ذوب کوره و LF شرکت فولاد هرمزگان با اعلام این خبر، به خبرنگار روابط عمومی گفت: این پروژه که تحت عنوان یک «تجربه موفق در چهاردهمین جشنواره ملی بهرهوری کشور» توسط ایوب گودرزی به عنوان مسئول پروژه و ارائهکننده، به عنوان یکی از گامهای کلیدی در راستای ارتقای تولید پایدار و افزایش سودآوری شرکت فولاد هرمزگان ارائه شده که موفق به کسب لوح تقدیر در این جشنواره شد.
همچنین با توجه به تجربه موفق این پروژه، و تعریف آن در سالهای 1402 و 1403، منجر به کاهش توقفات Power Off به 10دقیقه بر ذوب و کاهش زمان تخلیه تا تخلیه به 64 دقیقه بر ذوب شده است.
وی افزود: این پروژه در راستای هدف استراتژیک فولادسازی و ارتقای بهرهوری تولید در کورههای قوس، افزایش تولید و کاهش هزینه و بهای تمام شده در شرکت فولاد هرمزگان پروژه “کاهش زمان توقفات کورههای قوس از 20 دقیقه به 15 دقیقه” از طریق برگزاری جلسات بارش افکار، برگزاری کارگاه شناسایی، تشکیل کارگروه خبرگان و تعریف مسالههای پیشنهادی در تمامی سطح سایت فولاد سازی شروع کرد. هدف از اجرای این پروژه، کاهش زمان تولید ذوب، افزایش تناژ تولید ذوب در زمان کوتاهتر، کاهش مصرف انرژی، افزایش راندمان تولید در کورههای قوس، کاهش هزینههای تولید و در نتیجه رشد درآمد بود.
رئیس ذوب کوره و LF شرکت فولاد هرمزگان ادامه داد: کاهش زمان توقف کورههای قوس، نهتنها به معنای افزایش راندمان عملیاتی خطوط تولید است، بلکه آثار قابل توجهی بر مصرف انرژی، کاهش هزینههای مواد مصرفی (الکترود، نسوز)، افزایش تولید، بهبود کیفیت محصول و رضایت مشتریان خواهد داشت.
مهمترین دستاورد این پروژه، کاهش زمان تخلیه تا تخلیه کوره (Tapping-to-Tapping Time) با محوریت کاهش و توقفات اضطراری ذوب و زمان آمادهسازی کورههای قوس که از منظر شرکت سازنده کورهها، رسیدن به این هدف کمتر از ۸ دقیقه زمان آمادهسازی، یک نقطه مرجع صنعتی محسوب میشود.
در ادامه ایوب گودرزی، کارشناس فرایند تولید شرکت فولاد هرمزگان و ارائهدهنده پروژه بیان کرد: در این پروژه، مجموعهای از اقدامات فنی، مهندسی و مدیریتی بهصورت هماهنگ اجرا شد که برخی از مهمترین آنها عبارتند از:
• طراحی و اجرای داشبوردهای هوشمند پایش لحظهای فرآیند تولید در کلیه واحدهای فولادسازی با هدف افزایش هماهنگی بین بخشها و واکنش سریع به نوسانات
• افزایش سرعت ریت شارژ آهن اسفنجی و بهینهسازی آن با توجه به آنالیز مواد اولیه و شرایط عملکردی کوره
• بهبود فرآیند خنکسازی و جمعآوری سرباره بهمنظور جلوگیری از ایجاد وقفه در عملیات ذوب
• نگهداری هر چه بیشتر سرباره تولید در کوره با بهبود در پروفیل نسوز کوره های قوس
• افزایش حجم و ظرفیت شِل کوره قوس الکتریکی و نوآوری در کاهش ارتفاع مجرای تخلیه برای بهبود سرعت عملیات
• کنترل و کاهش ورود هوای سرد به کوره از طریق درب سرباره با خارج کردن دخالت مستقیم اپراتورها و استفاده از تجهیزات کنترلی دقیق
• اجرای نمونهگیری و ثبت دما اتومات به منظور تسریع و دقت در تصمیمگیری لحظهای
گودرزی تصریح کرد: نتایج حاصل از اجرای این پروژه بهصورت چشمگیر در افزایش بهرهوری، کاهش هزینهها و افزایش سودآوری پایدار منعکس شده است و ادامه روند رو به رشد این پروژه در سال های بعد همچنان ادامه دارد. این پروژه همچنین با وجود محدودیتهای روزافزون در تأمین انرژی (برق و گاز)، موجب افزایش تابآوری عملیاتی شرکت شد و جایگاه فولاد هرمزگان را به عنوان یک قطب تولیدی فناور در کشور تقویت کرد.
در پایان سبزواری عنوان کرد: بدون شک، موفقیتهای حاصل شده در این پروژههای ارزشمند، نتیجه کار گروهی و تلاش بیوقفه تمامی همکاران در واحدهای فولادسازی، شرکت فولاد هرمزگان است. این همکاری صمیمانه و همافزایی توانمندیها و دانشهای تخصصی هر یک از اعضای تیم، نه تنها موجب پیشرفت این پروژهها شده، بلکه نمادی از همبستگی و اراده مشترک برای دستیابی به اهداف عالی شرکت به شمار میآید.
این دستاوردها مملو از افتخار و قدردانی است و نشاندهنده عزم راسخ و همت والای کلیه همکاران ما است که با اشتیاق و پشتکار، در مسیر موفقیت گام برداشتهاند.
