مراحل تولید شیرآلات و بررسی انواع شیرآلات موجود در بازار
شیرآلات بهداشتی یکی از اجزای اصلی در هر ساختمان مسکونی، اداری یا تجاری هستند که کاربرد آن ها بر کسی پوشیده نیست. کیفیت و دوام شیرآلات به فرآیند تولید شیرآلات، استفاده از مواد اولیه مناسب و انجام تست های کنترل کیفیت بستگی دارد.
آشنایی با مراحل تولید شیرآلات به خریداران و حتی فروشندگان کمک می‌کند تا هنگام انتخاب محصول با دید بازتری سوال پرسیده و در مورد خرید انواع شیرآلات تصمیم بگیرند.
در این مقاله ابتدا تمام مراحل تولید شیرآلات را از طراحی تا بسته‌بندی مرور می‌کنیم و در ادامه، انواع شیرآلات موجود در بازار را از نظر مکانیزم عملکرد و فناوری معرفی خواهیم کرد.
بخش اول: مراحل تولید شیرآلات
ساخت شیرآلات یک فرآیند دقیق و چندمرحله‌ای است که شامل کارهای مکانیکی، شیمیایی و مونتاژ است. تولید شیرآلات به‌طور کلی شامل طراحی، انتخاب مواد اولیه، ماهیچه گیری و ماهیچه سابی، ریخته‌گری، برشکاری، ماشین‌کاری، پرداختکاری، آبکاری، مونتاژ و کنترل کیفیت می‌شوند.
- ۱. طراحی و مهندسی محصول
اولین گام در تولید شیرآلات طراحی است. در این مرحله طرح سه‌بعدی با استفاده از نرم‌افزارهایی مانند SolidWorks یا AutoCAD ایجاد می‌شود. طرح شیرآلات باید هم از نظر زیبایی‌شناسی و هم از نظر عملکرد، بهینه باشد و دبی جریان آب، سهولت استفاده از شیرآلات و حتی ایمنی در نظر گرفته شود. همچنین، انتخاب مکانیزم (اهرمی، کلاسیک، چشمی و…) در همین مرحله انجام می‌شود.
- ۲. انتخاب مواد اولیه
کیفیت مواد اولیه نقش مهمی در دوام شیرآلات و حفظ سلامت کاربران دارد. معمولاً بدنه شیرآلات از آلیاژ برنج استاندارد ساخته می‌شود. پس از آماده‌سازی آلیاژ برنج و استاندارد سازی، آن را ذوب کرده و در قالب‌های مخصوص می‌ریزند تا شمش برنج آماده استفاده در تولید شیرآلات باشد.
زیرا:
- مقاومت بالا در برابر خوردگی دارد.
- برای سلامت کاربران ضرری ندارد.
- به‌راحتی قابل ماشین‌کاری و پرداختکاری است.
- قیمت آن به صرفه است.
آلیاژ شمش برنج به دلیل مزایای ذکرشده انتخاب رایجی است. گاهی نیز از استیل ضدزنگ استفاده می‌شود که قیمت بسیار بالاتری دارد.
- ۳. ماهیچه گیری و ماهیچه سابی
ماهیچه ترکیبی از ماسه و رزین است که به‌وسیله هوای فشرده در قالب‌های داغ با دمای حدود ۲۵۰ درجه سانتیگراد تزریق شده و شکل قالب را به خود می‌گیرد. پس از آن، در واحد ماهیچه‌سابی سطح آن‌ها صیقل داده می‌شود. در نهایت، ماهیچه‌ها درون قالب ریخته‌گری قرار گرفته و مذاب پیرامونشان ریخته می‌شود. در ادامه با تخلیه ماهیچه از قطعه ریختگی، قطعه نهایی به‌صورت توخالی آماده می شود.
- ۴. ریخته‌گری
در این مرحله شمش های برنج را درون کوره هایی با دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد ذوب می کنند و این موارد مذاب را درون قالب ریخته گری می ریزند. درون این قالب ها ماهیچه قرار دارد و مواد مذاب دور این ماهیچه رو می پوشاند و شیرآلات به صورت تو خالی شکل بگیرند. پس از سرد شدن، قطعه از قالب جدا و برای مرحله بعد آماده می‌شود.
- ۵. برشکاری و ماشین‌کاری (CNC)
قطعات ریخته‌گری‌شده معمولاً بخش های اضافی دارند که باید با دستگاه برش بریده شوند. همچنین، جای با استفاده از دستگاه‌های CNCیا دستگاه های تراش مکانیکی، سوراخ‌ها، رزوه‌ها و محل قرارگیری قطعات داخلی ایجاد می‌شود. دقت ماشین‌کاری در این بخش، نقش مستقیم در عملکرد و جلوگیری از نشتی شیرآلات دارد.
- ۶. پرداختکاری (سنباده و صیقل)
بدنه شیر باید کاملاً صاف و بدون خط و خش باشد تا برای آبکاری آماده شود. در این مرحله از سنگ‌زنی، سنباده‌کاری و پولیش مکانیکی استفاده می‌شود. پرداختکاری علاوه بر زیبایی، باعث می‌شود پوشش آبکاری بهتر به سطح بچسبد.
- ۷. آبکاری
آبکاری مرحله‌ای کلیدی در تولید شیرآلات است که هم بر دوام و هم بر ظاهر محصول تأثیر دارد. در این مرحله ضخامت و یکنواختی آبکاری از معیارهای مهم کنترل کیفیت است. رایج‌ترین روش، آبکاری کروم–نیکل است که مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و سایش دارد. انواع دیگر پوشش‌ها مانند طلایی، مشکی، استیل یا سفید نیز با روش‌های مختلف مانند PVD یا رنگ الکترواستاتیک انجام می‌شوند.
- ۸. مونتاژ
در این مرحله، قطعات مختلف شامل کارتریج یا مغزی، اهرم یا دسته، پرلاتور (سردوش خروجی آب)، واشرها و اورینگ‌ها به بدنه متصل و تست می‌شوند. مونتاژ باید دقیق انجام شود تا عملکرد روان و بدون نشتی تضمین شود.
۸. کنترل کیفیت
با وجود اینکه مرحله کنترل کیفیت در تمام فرایند تولید شیرآلات وجود دارد، بعد از مونتاژ و پیش از بسته بندی نیز محصول نهایی تست نشتی آب را پشت سر می گذارد.
۹. بسته‌بندی
در نهایت، شیرآلات در جعبه‌های دارای فوم یا جداساز بسته‌بندی می‌شوند تا در حمل‌ونقل آسیب نبینند. دفترچه راهنما و کارت گارانتی نیز داخل بسته قرار داده می‌شود.
بخش دوم: انواع شیرآلات موجود در بازار
شیرآلات بهداشتی امروزه در مدل‌ها و با فناوری‌های متنوعی تولید می‌شوند که هر یک با توجه به نیاز، کاربرد و سلیقه کاربران انتخاب می‌شوند. از شیرآلات کلاسیک با طراحی سنتی و دسته‌های مجزا برای آب سرد و گرم گرفته تا شیرآلات اهرمی که با یک اهرم، فشار و دمای آب را به‌صورت همزمان تنظیم می‌کنند، همگی جایگاه ویژه‌ای در بازار دارند. با پیشرفت تکنولوژی، مدل‌های مدرن‌تری همچون شیرآلات چشمی (الکترونیکی)، ترموستاتیک، لمسی و حتی صوتی نیز عرضه شده‌اند که علاوه بر زیبایی ظاهری، به بهداشت بیشتر و صرفه‌جویی در مصرف آب کمک می‌کنند. آشنایی با انواع شیرآلات، انتخاب هوشمندانه‌تر و متناسب با شرایط کاربران را امکان‌پذیر می‌سازد.
شیرآلات را می‌توان بر اساس مکانیزم عملکرد و فناوری به چند دسته تقسیم کرد. در ادامه، انواع رایج شیرآلات را معرفی می‌کنیم.
- ۱. شیرآلات اهرمی
- مکانیزم: استفاده از یک اهرم برای کنترل همزمان فشار و دمای آب.
- مزایا: کاربری آسان، تنظیم سریع دما، طراحی مدرن.
- معایب: ممکن است کار با یک دسته اهرمی برای برخی کاربران راحت نباشد.
- ۲. شیرآلات کلاسیک (دسته جداگانه)
- مکانیزم: دو دسته مجزا برای آب سرد و گرم.
- مزایا: طراحی سنتی
- معایب: زمان‌بر بودن تنظیم دما، مصرف بیشتر آب.
- ۳. شیرآلات چشمی (الکترونیکی)
- مکانیزم: مجهز به حسگر مادون قرمز برای باز و بسته شدن خودکار آب.
- مزایا: سطح بهداشت بالاتر، صرفه‌جویی در مصرف آب، مناسب برای اماکن عمومی.
- معایب: نیاز به باتری یا برق، حساسیت به نور و محیط و آلودگی روی سنسور.
- ۴. شیرآلات ترموستاتیک
- مکانیزم: تنظیم خودکار دما بر اساس ترجیح کاربر با استفاده از ترموستات داخلی.
- مزایا: جلوگیری از تغییر ناگهانی دما، ایمنی برای کودکان و سالمندان.
- معایب: قیمت بالاتر
- ۵. شیرآلات لمسی
- مکانیزم: فعال‌سازی با لمس بدنه یا دسته شیر.
- مزایا: راحتی در آشپزخانه، کاهش تماس مستقیم.
- معایب: نیاز به برق یا باتری، حساسیت به رطوبت.
- ۶. شیرآلات صوتی
- مکانیزم: کنترل با فرمان صوتی (سازگار با سیستم‌های خانه هوشمند).
- مزایا: مدرن و لوکس، قابل برنامه‌ریزی.
- معایب: قیمت بسیار بالا، نیاز به اینترنت یا سیستم هوشمند.
تولید شیرآلات فرآیندی جالب است که از طراحی تا کنترل کیفیت را شامل می‌شود. استفاده از مواد اولیه استاندارد، ریخته گری اصولی، آبکاری مناسب و مونتاژ دقیق، مهم‌ترین عوامل در کیفیت نهایی محصول هستند. در بازار امروز، تنوع شیرآلات بسیار زیاد است و از مدل‌های کلاسیک تا پیشرفته‌ترین فناوری‌ها را شامل می‌شود. انتخاب بین انواع شیرآلات اهرمی، کلاسیک، چشمی، ترموستاتیک، لمسی یا صوتی به نیاز، بودجه و سلیقه مشتری بستگی دارد. با پیشرفت فناوری، انتظار می‌رود در آینده شیرآلات هوشمند بیشتری وارد بازار شوند که علاوه بر صرفه‌جویی در مصرف آب، راحتی و بهداشت بیشتری برای کاربران فراهم کنند.
