شرکت فولاد خوزستان در حاشیه بیستودومین نمایشگاه بینالمللی متالورژی ایرانمتافو ۱۴۰۴، از فرآیند نوآورانه تولید آهن از لجن صنعتی رونمایی کرد؛ پروژهای که علاوه بر صرفهجویی اقتصادی، راهکاری پایدار برای مدیریت پسماندهای صنعتی فراهم میکند.
به گزارش عصراقتصاد،امروز پنجشنبه ۲۹ آبان ۱۴۰۴، همزمان با نخستین روز از بیستودومین نمایشگاه بینالمللی متالورژی ایرانمتافو، پنل تخصصی «بریکت اکسیدی» با محوریت تولید آهن از لجن صنعتی در غرفه شرکت فولاد خوزستان برگزار شد.
در این رویداد، داوود تقیپور، رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان، به تشریح روند اجرای این طرح نوآورانه پرداخت.
تولید آهن از لجن صنعتی علاوه بر صرفهجویی اقتصادی، راهکاری پایدار برای مدیریت پسماندهای صنعتی است
تقیپور با اشاره به چالشهای زیستمحیطی و عملیاتی لجن صنعتی حاصل از فرایند احیای مستقیم گفت:در فرآیند تولید، ذرات اکسیدی همراه با گازهای خروجی از سیستم خارج میشوند و در مرحله شستوشوی گاز، به صورت لجن صنعتی تهنشین میشوند؛ مادهای که حدود ۶۰ درصد آن آب است و همواره مدیریت و نگهداری آن یکی از دغدغههای محیطزیستی بوده است.
وی ادامه داد: با حمایت مدیران ارشد، تصمیم گرفته شد این ماده ارزشمند پس از خشکسازی دوباره وارد چرخه تولید شود. آنالیزها نشان داد لجن صنعتی دارای ۶۰ تا ۶۵ درصد Total Fe و ۳۰ تا ۳۵ درصد Fe Metal است و قابلیت تبدیل به محصول قابل احیا را دارد.
به گفته رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی، با تولید بریکهای صنعتی و دستیابی به استحکام لازم، امکان ورود این مواد به کورههای احیای مستقیم فراهم شد. وی افزود:اکنون بیش از یک سال است که این فرآیند بهصورت پایدار در فولاد خوزستان اجرا میشود و محصول نهایی پس از احیا، همراه با آهن اسفنجی تولید میشود و هیچ تفاوت کیفی با محصول اصلی ندارد.
لجن صنعتی دارای ۶۰ تا ۶۵ درصد Total Fe و ۳۰ تا ۳۵ درصد Fe Metal است
تقیپور اجرای این طرح را از نظر اقتصادی و زیستمحیطی بسیار باارزش دانست و گفت:این پروژه نتیجه همکاری مشترک کارشناسان فولاد خوزستان و یک شرکت سازنده تجهیزات بوده و علاوه بر جلوگیری از دفن پسماندهای صنعتی، صرفهجویی قابل توجهی در مصرف مواد اولیه ایجاد کرده است.
وی در پاسخ به پرسشی درباره هزینه و زمانبندی طرح تصریح کرد:پروژه هماکنون وارد مرحله عملیاتی شده و تولید آن بهطور کامل فعال است.
