مهرداد شکوهی، مدیر کارخانه گندله سازی فولاد سنگان
مدیر کارخانه گندلهسازی فولاد سنگان با تشریح وضعیت تولید و مهمترین چالشهای پیشروی این مجموعه گفت: از نظر توانمندی فرآیندی و آمادگی تجهیزات، کارخانه ظرفیت تولید بیش از ۱۵ هزار تن گندله در روز را دارد؛ با این حال، محدودیت در تأمین پایدار کنسانتره و انرژی، بهویژه گاز در فصل سرد سال، مهمترین موانع استفاده کامل از این ظرفیت هستند.
مهرداد شکوهی، مدیر کارخانه گندلهسازی فولاد سنگان، با اشاره به وضعیت تولید این کارخانه اظهار کرد: در حال حاضر از نظر توانمندی و آمادگی تجهیزات، کارخانه از ظرفیت تولید مناسبی برخوردار است. روزانه بیش از ۱۵ هزار تن گندله باکیفیت تولید میشود و در صورت تأمین خوراک، امکان تولید با حداکثر ظرفیت و حتی بالاتر از ظرفیت اسمی وجود دارد. به گفته شکوهی، در پنج ماه نخست سال ۱۴۰۵ حدود ۱.۸ میلیون تن گندله تولید شده است.
وی محدودیت اصلی تولید را نه در ظرفیت فرآیندی و تجهیزات، بلکه در تأمین پایدار مواد اولیه دانست و توضیح داد؛ محدودیت در عملیات انفجار و استخراج سنگآهن، میزان سنگ ورودی از معدن را کاهش داده و این مسئله بهصورت زنجیرهای، تولید کنسانتره و در نهایت خوراک ورودی کارخانه گندلهسازی را تحت تأثیر قرار داده است.
مدیر کارخانه گندلهسازی فولاد سنگان درباره تحقق برنامه تولید سال ۱۴۰۵ گفت: با توجه به عملکرد پنجماهه نخست سال و شرایط موجود، تحقق برنامه تولید سال ۱۴۰۵ با چالش مواجه است. او دو عامل اصلی را محدودیت تأمین کنسانتره و محدودیت احتمالی تأمین گاز در پاییز و زمستان عنوان کرد.
شکوهی افزود: افزایش مصرف گاز در فصل سرد میتواند به اعمال محدودیت مصرف یا حتی قطع گاز صنایع منجر شود و در نتیجه، کاهش تولید یا توقف کامل خط را به دنبال داشته باشد. از این رو، با وجود برخورداری کارخانه از ظرفیت و توانمندی فرآیندی لازم، تحقق کامل برنامه سالانه در شرایط فعلی با ریسک بالایی مواجه است.
شکوهی مهمترین موانع تولید را تأمین پایدار خوراک و انرژی دانست و درباره چالش گاز گفت: در فصل سرد سال، به دلیل افزایش مصرف گاز، صنایع با محدودیت مصرف و احتمال قطع گاز مواجه میشوند که میتواند باعث کاهش تولید شود. وی اجرای طرحهای صرفهجویی در مصرف گاز در سطح استان را یکی از راهکارهای مؤثر برای کمک به تأمین پایدارتر انرژی صنایع دانست و به طرح خرید و توزیع بخاریهای کممصرف اشاره کرد.
به گفته مدیر کارخانه گندلهسازی، در صورت تحقق صرفهجویی حاصل از این طرح و اختصاص گاز صرفهجوییشده به فولاد، بخشی از محدودیت گاز صنایع فولادی قابل کاهش خواهد بود.
او همچنین از اجرای پروژههای ذخیرهسازی گاز فشرده CNG/ANG و نیز LNG یا LPG در آینده خبر داد و تأکید کرد که این طرحها در زمره پروژههای معاونت توسعه و تکنولوژی شرکت قرار دارند.
شکوهی در عین حال تصریح کرد که این روشها به تنهایی قادر به رفع کامل ناترازی انرژی در سطح ملی نیستند و سیاستگذاری کلان کشور باید به سمت روشهای تأمین پایدار انرژی حرکت کند.
شکوهی درباره دومین گلوگاه تولید گفت: به دلیل محدودیت در عملیات استخراج معدن و کاهش دسترسی به سنگآهن، تولید کنسانتره داخلی با مشکل مواجه شده و در نتیجه تامین خوراک مورد نیاز کارخانه گندلهسازی با نوسان مواجه است.
وی استفاده از ظرفیت سایر معادن و خرید کنسانتره از مبادی خارج از شرکت را از راهکارهای مؤثر دانست و افزود: با تأمین بخشی از کسری کنسانتره از منابع بیرونی، میتوان از کاهش تولید کارخانه جلوگیری کرد و ظرفیت خط را تا حد امکان فعال نگه داشت. به گفته او، این اقدام در حال حاضر از سوی شرکت در حال انجام است.
مدیر کارخانه گندلهسازی فولاد سنگان با بیان اینکه چالشهای موجود مستقیماً بر روند تولید اثر میگذارند، اظهار کرد: مهمترین پیامد کمبود کنسانتره، کاهش پایداری و استمرار تولید است؛ بهگونهای که کارخانه نمیتواند بهصورت مستمر با ظرفیت کامل فعالیت کند و بخشی از ظرفیت تولیدی بلااستفاده میماند.
وی ادامه داد که این شرایط علاوه بر کاهش تولید، موجب نوسان در برنامهریزی و بهرهبرداری خط شده و کاهش تولیدها میتواند به افزایش بهای تمامشده محصول منجر شود. از سوی دیگر، محدودیت و قطع گاز در زمستان میتواند ظرفیت تولید را کاهش داده یا توقفهای مقطعی ایجاد کند؛ موضوعی که امکان جبران عقبماندگی تولید در ماههای پایانی سال را نیز محدود خواهد کرد.
به گفته مدیر کارخانه، پروژه ذخیرهسازی گاز میتواند نقش مهمی در پایداری تولید داشته باشد؛ زیرا در زمان محدودیت یا افت فشار گاز، بخشی از نیاز کارخانه از محل ذخیره تأمین شده و از کاهش تولید یا توقف خط جلوگیری میشود.
شکوهی همچنین پروژه احداث کارخانه کنسانتره هماتیتی را از دیگر طرحهای مؤثر در تقویت زنجیره تأمین دانست و توضیح داد که این پروژه میتواند بخشی از خوراک مورد نیاز زنجیره تولید را تأمین و وابستگی به منابع محدود فعلی را کاهش دهد. وی در عین حال تأکید کرد که با توجه به تفاوت مشخصات کنسانتره هماتیتی با خوراک مگنتیتی فعلی، میزان مصرف آن در خط گندلهسازی باید متناسب با مشخصات کنسانتره و شرایط فرآیندی تعیین شود.
