امین ابراهیمی؛ مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان اعلام کرد که این مجموعه صنعتی با بهره گیری از اقتصاد چرخشی، مدل های هوش مصنوعی و اتکا به توان داخلی، آماده است تا ضمن غلبه بر چالش عوارض کربن، حضور خود را در بازارهای جهانی تقویت کند.
به گزارش عصر اقتصاد، امین ابراهیمی، مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان در نشست خبری بیست‌وهشتمین سمپوزیوم و نمایشگاه فولاد کشور که در اصفهان برگزار شد، در جمع خبرنگاران گفت: پیش از ورود به بحث اصلی نشست، جا دارد به نمایندگی از ۱۲۰ هزار سهامدار فولاد خوزستان از تلاش‌های بی‌دریغ کارگران و مدیران مجموعه تقدیر کنم.
فولاد خوزستان با تکیه بر دانش بومی و غیرت کارگران در کوتاه‌ترین زمان ممکن به مدار تولید بازگشت و این مسیر توسعه با قدرت ادامه خواهد داشت تا چرخ صنعت کشور از حرکت نایستد؛ مسیری که امروز نویدبخش خوداتکایی است
کارگران فولاد خوزستان در کوتاه‌ترین زمان ممکن و با استفاده از دانش بومی و غیرت ایرانی توانستند مجموعه را به مدار تولید بازگردانند تا مشت محکمی بر دهان دشمنان بزنند. امیدواریم با تداوم تولید و حل مشکلات روزمره، این کسب‌وکار پررونق بماند.
چالش عوارض کربن و ضرورت گذر از تکنولوژی سنتی
موضوع فولاد سبز چند دهه‌ای است که مطرح شده و آینده صنعت فولاد را به واسطه مباحث کربن به سمت تولید با هیدروژن و الکترولیز سوق داده است. با این حال، واقعیت صنعت فولاد دنیا نشان می‌دهد که بین ۷۰ تا ۸۰ درصد تکنولوژی موجود بر پایه کوره بلند است.
در کوره بلند نزدیک به دو تن کربن به ازای هر تن تولید فولاد داریم، در حالی که در روش قوس الکتریک این عدد حدود ۷۰۰ کیلوگرم است؛ یعنی معادل یک‌سوم روش کوره بلند. تکنولوژی فعلی ایران بسیاری از آرزوهای کشورهای پیشگام چین را محقق کرده است.
ایجاد فولاد سبز به روش هیدروژن حداقل به یک تا دو دهه زمان و هزاران میلیارد سرمایه نیاز دارد. سوال اینجا است که آیا باید دست روی دست بگذاریم تا جریان فولاد سبز ما را از گردونه رقابت حذف کند؟ از یکم ژانویه ۲۰۲۶ عوارض کربن اجرایی شد که عددی بین ۸۵ تا ۱۳۰ یورو به ازای هر تن تولید برای صادرات به اروپا تعیین کرده است و شرکت‌ها باید گواهی کربن خریداری کنند که رقابت‌پذیری را خدشه‌دار می‌کند.
توسعه اقتصاد چرخشی و خلق ثروت از ضایعات
برای حرکت در حوزه فولاد سبز، یکی از مهم‌ترین بخش‌ها اقتصاد چرخشی است. در صنایع فولادی محصولات جانبی متنوعی داریم که برخی مشکلات زیست‌محیطی ایجاد می‌کنند.
اجرای عوارض کربن از ژانویه ۲۰۲۶ در اروپا و هزینه‌های سرسام‌آور تولید با هیدروژن، زنگ خطری جدی برای صادرات فولاد کشور است که لزوم بازنگری فوری در استراتژی‌های تولید را به شدت گوشزد می‌کند
اگر پروژه‌هایی تعریف کنیم که این ضایعات به محصولات باارزش افزوده تبدیل شوند، هم‌زمان به محیط‌زیست و ثروت‌افزایی کمک کرده‌ایم. در فولاد خوزستان این موضوع به عنوان دستورکار تعریف شده و امروز از محصولی به نام فلنس رونمایی می‌کنیم که یک سیمان وزن‌افزای صنعت نفت است. شاید این سوال پیش بیاید که فولاد چه ربطی به صنعت نفت دارد؟ اما این اقتصاد چرخشی با نگاه اقتصاد مقاومتی، محیط‌زیست و ثروت‌افزایی در مجموعه کلید خورده است.
رفع فاصله صنعت و دانشگاه با مدل‌سازی داده‌ها
نکته بعدی در فولاد سبز، موضوع داده‌ها است. صنعت فولاد ایران پیش از انقلاب با تولید ۱.۸ میلیون تن متولد شد و امروز به عدد نزدیک به ۳۳ میلیون تن رسیده است. داده‌های فراوانی داریم، اما مشکل این است که بر اساس داده‌ها مدل نداریم. فاصله بین دانشگاه و صنعت همین جا مشخص می‌شود؛ دانشگاه مدل دارد اما داده ندارد.
هم‌افزایی میان دانشگاه و صنعت در حوزه مدل‌ها و داده‌ها به ما اجازه می‌دهد از ابزارهایی مانند هوش مصنوعی و دوقلوهای دیجیتالی استفاده کنیم.
اقتصاد چرخشی و بهره‌گیری از هوش مصنوعی، راهکار نجات‌بخش امروز صنعت فولاد است که با تبدیل ضایعات به محصولات باارزش، هزینه‌ها را کاهش داده و آینده سبز را بسیار سریع‌تر محقق می‌سازد
ما می‌توانیم یک واحد احیای دیجیتالی ایجاد کنیم، تنظیمات فولاد سبز را با هزینه کمتر روی آن پیاده کنیم، نتایج را ببینیم و سپس در خط تولید پیاده‌سازی کنیم. این کار در فولاد خوزستان آغاز شده است تا منتظر سرمایه‌گذاری سنگین دو دهه آینده نمانیم.
هوش مصنوعی، فولاد سبز امروز ما
چالش انرژی در صنعت فولاد این روزها بسیار سنگین است. هیدروژن فولاد سبز آینده است، اما هوش مصنوعی فولاد سبز امروز ماست. اگر بتوانیم از داده‌های خود به مدل مناسبی برای به حداقل رساندن مصرف کربن، تولید کربن و مصرف انرژی برسیم و اقتصاد چرخشی را اجرایی کنیم، قطعاً ارزش‌افزوده بالایی برای تمامی مجموعه‌ها خلق خواهد شد.
