در پنل تخصصی گروه فولاد مبارکه در ششمین نمایشگاه فولاد ایران، روند بومی‌سازی مندریل‌های نورد به‌عنوان یکی از تجهیزات کلیدی خطوط تولید فولاد که باعث کاهش وابستگی به واردات و ارتقای توانمندی داخلی شده است، مطرح شد.
به گزارش خبرنگار فولاد، در پنل تخصصی گروه فولاد مبارکه در ششمین نمایشگاه فولاد ایران، روند بومی‌سازی مندریل‌های نورد به‌عنوان یکی از تجهیزات کلیدی خطوط تولید فولاد که باعث کاهش وابستگی به واردات و ارتقای توانمندی داخلی شده است، مطرح شد.
این مندریل‌ها که با همکاری شرکت فولاد مبارکه و سازندگان داخلی ساخته گرفته، نه‌تنها پایداری تولید را تضمین کرده، بلکه بهره‌برداری موفق از این تجهیز، افق‌های تازه‌ای برای توسعه فناوری‌های پیشرفته در صنعت فولاد کشور گشوده است.
در این پنل، متخصصان و کارشناسان حوزه فولاد، به بیان تجربیات و دستاوردهای خود در زمینه بومی‌سازی مندریل‌های نورد پرداختند و نقش این تجهیز کلیدی در حفظ تولید پایدار و کاهش وابستگی به واردات را تشریح کردند.
دستاوردهای بزرگ در تولید و تعمیر سوپرمندریل‌ها
مهدی صبوری، رئیس کارگاه تعمیرات مکانیک شرکت فولاد مبارکه، با اشاره به اهمیت تولید و تعمیر مندریل‌ها گفت: تعمیر و مونتاژ مندریل‌ها به‌طور کامل در تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه انجام می‌شود و با تست‌های دقیق، به خطوط تولید تحویل داده می‌شود.
وی افزود: از سال ۹۴، با همکاری شرکت پیدیکو، موفق به تولید سوپرمندریلی شدیم که توانسته ۶۲۷ هزار تن ورق تولید کند. همچنین پس از هر بار تعمیر، رکورد تولید ۲۲۰ هزار تن ورق را ثبت کرده‌ایم.
رئیس کارگاه تعمیرات مکانیک شرکت فولاد مبارکه با مقایسه کارایی نمونه‌های داخلی و خارجی گفت: هرچند سوپرمندریل خارجی پس از تعمیر می‌تواند ۷۵۰ هزار تن ورق تولید کند، اما با تلاش‌های صورت‌گرفته و حمایت‌های موجود، امیدواریم کارایی نمونه‌های داخلی نیز افزایش یابد. اگر این بومی‌سازی انجام نمی‌شد، توقفات خط تولید اجتناب‌ناپذیر بود.
توانمندسازی داخلی برای بومی‌سازی مندریل‌ها و ترجیح بهره‌برداران بر استفاده از نمونه داخلی به‌جای محصول خارجی
سعید تقی‌یار، کارشناس بومی‌سازی فولاد مبارکه، درباره روند بومی‌سازی این تجهیز حساس گفت: از ۱۰ سال پیش، پروژه بومی‌سازی مندریل‌ها آغاز شد و اکنون توانسته‌ایم یک برند توانمند داخلی برای تولید آن ایجاد کنیم. فولاد مبارکه با انتقال دانش فنی به سازندگان داخلی، مسیر بومی‌سازی را هموار کرد و اکنون بهره‌برداران ترجیح می‌دهند از نمونه داخلی به‌جای محصول خارجی استفاده کنند.
وی افزود: در تولید قطعات مندریل، بازرسی‌های ویژه و تست‌های متعدد انجام شده است. برای مثال، یک قطعه کوچک ممکن است سه روز زمان بازرسی نیاز داشته باشد. مندریل‌های تولیدشده با وزنی بالغ‌بر ۳۰ تن اکنون در خط تولید نصب شده و مورد بهره‌برداری قرار گرفته‌اند.
بازدهی مندریل های بومی‌سازی با نمونه‌های خارجی قابل‌رقابت است
محمدحسن عبدالله قاضی، تکنسین نگهداری و تعمیرات نورد گرم فولاد مبارکه، در این پنل به نقش کلیدی مندریل‌ها در خط نورد گرم اشاره کرد و گفت: خط نورد گرم یک خط پیوسته است که هر دو دقیقه یک کلاف تولید می‌کند. هر مشکلی در این خط می‌تواند باعث توقف کامل تولید شود.
بومی‌سازی مندریل‌ها باعث شد جرئت بیشتری برای تولید قطعات پیچیده خارجی پیدا کنیم و به بازدهی بسیار خوبی برسیم.
وی افزود: مندریل‌های بومی‌سازی‌شده که بین ۴۰۰ تا ۴۵۰ قطعه دارند، اکنون به‌خوبی در حال کار هستند و بازدهی آن‌ها با نمونه‌های خارجی قابل‌رقابت است.
