در چهار ماه نخست سال ۱۴۰۴، میانگین مصرف انرژی در کورههای قوس الکتریکی شرکت فولاد هرمزگان از ۷۰۳ به ۶۸۹ کیلووات ساعت برای هر تن ذوب کاهش یافت و ۵۱۰ میلیارد ریال صرفهجویی در هزینهها حاصل شد. این دستاورد در شرایط دشوار اقتصادی و تأمین مواد اولیه به دست آمده است.
به گزارش شرکت فولاد هرمزگان، در چهار ماه نخست سال ۱۴۰۴، میانگین مصرف انرژی کوره های قوس الکتریکی شرکت فولاد هرمزگان از ۷۰۳ کیلو وات ساعت به ازای هر تن ذوب در مدت مشابه سال ۱۴۰۳ به ۶۸۹ کیلو وات ساعت به ازای هر تن ذوب معادل دو درصد کاهش پیدا کرد که در نهایت به صرفهجویی ۵۱۰ میلیارد ریالی در هزینه انرژی کورهها منجر شد.
جواد قرهگزلو، سرپرست مدیریت فولاد سازی و ریختهگری مداوم شرکت فولاد هرمزگان، در این خصوص گفت: کاهش ۱۴ کیلو وات ساعتی برای هر تن ذوب معادل کاهش مصرف چشم گیر انرژی در مقیاس کل تولید شرکت است که معادل ۵۱۰ میلیارد ریال صرفه جویی در هزینهها میشود.
این موفقیت نه تنها موجب کاهش هزینه های خرید برق که در شرایط کنونی صنعت فولاد اهمیت ویژهای دارد، بلکه به طور مستقیم به بهبود سود آوری و رقابت پذیری شرکت کمک کرده است. در واقع، هزینه برق مصرفی از ۷ درصد در سال گذشته به حدود ۱۵ درصد در سال جاری در کیک هزینه های تولید شرکت رسیده است.
کاهش ۱۴ کیلو وات ساعتی برای هر تن ذوب معادل کاهش مصرف چشم گیر انرژی در مقیاس کل تولید شرکت است
قرهگزلو همچنین افزود: با توجه به پیچیدگی های تامین مواد اولیه و شرایط اقتصادی، پیشبینی میشد که تغییرات در تنظیم سهم شارژ فلزی منجر به افزایش مصرف انرژی شود، اما با اولویت گذاری بر بهینه سازی مصرف انرژی و همکاری موثر تیمهای مختلف، این موفقیت به دست آمد.
وی همچنین در مورد عوامل موفقیت این پروژه اظهار داشت: تشکیل تیمها و کارگروه های تخصصی، ارائه اطلاعات و به اشتراکگذاری شرایط موجود اقتصادی و انرژی در کشور و تمرکز بر مسایل کلیدی این موفقیت را ممکن ساخته است. کمیته بهره وری و بهبود فرآیند فولاد سازی با کارگروه های تخصصی انرژی در این پروژه نقش مهمی ایفا کرده است.این کاهش مصرف انرژی همچنین دارای آثار زیست محیطی مثبت است.
قرهگزلو تاکید کرد: کاهش مصرف انرژی نه تنها یک الزام اقتصادی، بلکه یک مسئولیت اجتماعی و زیست محیطی است و این موفقیت میتواند الگویی برای دیگر صنایع انرژی بر کشور باشد.
در ادامه، قرهگزلو به سهم ۸۵ درصدی انرژی مصرفی کوره های قوس در مصرف کل انرژی واحد فولاد سازی اشاره کرد و توضیح داد: با تشکیل تیم های فنی و استفاده از دادهکاوی و تجزیه و تحلیل آماری مصرف انرژی در فرایند تولید، پروژه های بهبود مصرف انرژی با اهداف مشخص و قابل اندازهگیری تعریف شدهاند.
وی افزود: فولاد هرمزگان با این دستاورد نشان داد که مدیریت علمی و پایش دقیق فرآیند ها میتواند حتی در شرایط دشوار اقتصادی به خلق ارزش و سودآوری منجر شود.
